关于2021年度安徽省科学技术奖提名项目的公示-k8凯发

对公示内容有异议者，请于2021年5月7日至5月14日期间向院科技发展部提出，过期则视为无异议。联系人：段圆圆，联系电话：6131。 

一、项目名称

水泥生产中高湿原辅材料的烘干处理技术研究

二、提名者及提名意见

提名者：合肥水泥研究设计院有限公司

提名意见：“水泥生产中高湿原辅材料的烘干处理技术研究”项目是合肥水泥研究设计院有限公司和中建材（合肥）粉体科技装备有限公司两家单位联合立项的重大科技创新项目，是科技部专项资金计划项目（2012eg132083）。

经审查，本推荐书中所列内容真实可靠，各栏目均要求填写，符合申报要求。鉴于该项目应用水平高，应用范围广，经济效益显著，提名2021年度安徽省科学技术奖（技术进步类）。

三、项目简介

本项目属于工业固废的综合利用领域、污泥处理处置领域。

本项目通过分析各种废渣的特性，对各种高湿物料的物理化学性能进行研究，提练出科学的高湿工业废渣的处理工艺流程，提出了完整的工艺k8凯发的解决方案。本项目通过分析褐煤的特性，对褐煤的物理化学性能进行了研究，提练出了科学的褐煤干化防爆工艺，并结合褐煤安全监控系统、智能化控制管理软件实现了安全提质。本项目通过分析污泥的特性，对污泥的物理化学性能进行了研究，提练出了科学的污泥处理工艺流程，研究出了污泥的完整的工艺方案。

本项目进行了研发了全新的双轴动态强化干燥器，结合了回转烘干烘干机，研发出了全新的动态主动打散干化机。研发了破分控料系统，包括挡料圈、进出螺旋叶片、动态活动链、扬料板，扬料板分为正板、反板、平板，通过角度的变化并组合，控制物料抛撒角度和撒料间隙。在特定段可以控制物料，实现二次、三次的翻转和扬料，破分集散装置可提高干化机的物料填充系数，控制物料运动方向，使干化机产量大幅度提高，显著降低热耗。研发了智能污泥焚烧炉，采用小炉床结构、和循环流化能够充分供氧助燃，使用生物质燃料和烘干后的褐煤污泥作为燃料烘，提高了燃料的燃尽率和节能效果，实现了热量的自平衡和智能化控制。研发了褐煤防爆火花捕集器，通过挡料板和涡流风扇组件作用，能够将高温火花颗粒予以收集，通过底部的灰斗和卸灰阀排出，从而起到安全防护的作用。采用了烘干智能化集控技术，集成了工业电视监控系统、温度监控系统、自动报警系统、应急处理系统和先进预测技术。

四、客观评价

本项目关键技术创新点如下：

1、智能沸腾炉动态主动打散干化机的高湿工业废渣烘干技术

整个系统可采用多种燃料，在实现高产低耗的同时，有效地解决了各种高湿工业废渣的烘干难题。

2、智能沸腾炉动态主动打散干化机的褐煤干化防爆技术

整个系统可采用多种燃料或干化褐煤，解决了褐煤干化提质问题；针对褐煤的特点，研发了褐煤防爆火花捕集器，解决了褐煤的易燃爆问题。

3、智能污泥焚烧炉动态主动打散干化机除臭系统的污泥自平衡干焚除臭烧技术

整个系统采用焚烧干化污泥，解决了污泥的自平衡干化焚烧技术，深度脱水前处理技术；采用智能焚烧炉焚烧污泥，大幅度降低污泥的处理处置成本；设计了高效的污泥除臭系统，解决了污泥的恶臭问题。

4、动态主动打散干化机的研发

研发了的动态主动打散干化机，在回转式烘干机和组合扬料装置的基础上，在筒体中心增加一种双轴主动打散装置，利用组合扬料装置和筒体的回转进行重载提升，利用动态主动打散装置进行打散、破分、二次扬料、三次扬料，大幅提高热交换效率，并形成了系列化产品。

5、破分控料系统

根据物料的物化性能，选用不同尺寸和形态的扬料装置，使物料运动状态和在烘干机内的停留时间以及运动状态，按照设计的要求进行控制和变化，同时大幅提高了物料的热交换效率。

6、褐煤防爆火花捕集器

研发了褐煤防爆火花捕集器，风箱内的挡料板和涡流风扇组件共同作用，形成立体涡流，能造成高几率火花颗粒碰撞，并通过灰斗和卸灰阀排出，对褐煤的干化起到安全防爆作用。

7、高粘物料活化器

研发了高粘物料活化器，通过三通进料管进行安装，用于将进入下料座的物料进行扰动活化，解决物料粘堵问题。

8、烘干智能化集控技术

对烘干系统采用了工业电视监控系统、温度监控系统、自动报警系统、应急处理系统和先进预测技术以及数据管理应用平台，实现了智能化应用。

五、推广应用情况、经济效益和社会效益

成果已在福建臣盛建材有限公司、冀东水泥阿巴嘎旗有限责任公司、珠海市伟力高生物科技有限公司等30余家企业应用，对多种固废、褐煤、污泥进行了成功的工业化应用，工艺合理、技术先进、节能减排效果明显、使用方便。

部分应用案例

项目取得了良好的经济效益，2016-2020年共计销售38套，合同金额约1.2亿元人民币，新增利润约2560万元，新增税收约640万元。

本项目的研究符合国家能源环境规划的要求，有利于环境保护产业的发展，对我国各类工业废渣、褐煤、污泥的综合利用具有一定的指导作用。本项目将各种高湿工业废渣的干化问题进行了研究，并将其作为水泥生产中的原辅材料加以利用，大量地向大自然归还了清洁的土地资源，减少了水资源和空气的污染，既可以化解环境问题,又能够将其作为一种新兴资源，变害为利，变废为宝，给社会和企业带来双赢的局面，为真正意义上的节能减排作出了一定的贡献。

六、发表文章和主要知识产权目录

1、文章：项目共在各类期刊发表论文12篇，出版学术专著1部。

文章发表情况

2、知识产权情况

项目共计申请各类知识产权13项，其中发明专利4项、实用新型专利3项、软件著作权6项，已获得授权2项发明专利、3项实用新型专利、6项软件著作权。

知识产权授权情况

七、主要完成人情况

主要完成人

八、主要完成单位及创新推广贡献

第一完成单位：合肥水泥研究设计院有限公司，承担实验研究、工艺研究及开发和关键设备及技术研究开发等工作。

第二完成单位：中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，承担关键设备加工制造、工程技术服务和科技成果推广等工作。

九、完成人合作关系说明

本人杨刚为合肥水泥研究设计院有限公司的技术研发人员。作为项目负责人，本人与其他同志共同完成了“水泥生产中高湿原辅材料的烘干处理技术研究”等项目的合作研究，创新和改进了水泥行业烘干及工业固废处理多项关键技术。

作为本项目负责人，本人在与中建材（合肥）粉体科技装备有限公司合作研发过程中，牵头组建了项目研发团队，主持指导主要技术路线，指导开展了各项研发设计工作。